彬长矿业公司危机倒逼激活效益增长“动力源”

今年以来，在煤炭市场持续下行、矿区灾害聚生的双重压力下，彬长矿业公司以“接续调整、管理提升年”为主线，超前治理灾害，优化采掘布局，调整产品结构，实施定编定员，多措并举，倒逼管理水平提升。

治灾害打通接续瓶颈

“彬长矿业目前主要问题是要强化灾害超前治理，在彻底解决矿井生产接续问题的基础上，努力提质扩量，减亏增盈。”6月下旬，陕煤化集团董事长杨照乾到彬长调研时，客观准确地为彬长持续发展指明了方向。彬长矿区水、火、瓦斯、煤尘、顶板、强矿压、地温“七毒”聚生，省内罕见。今年上半年，受胡家河矿接续、大佛寺矿地质变化、煤炭销售等因素影响，该公司煤炭产量虽完成公司计划指标，但也仅完成陕煤化集团年度考核指标的37.3%。究其原因，强矿压灾害影响成为制约矿井生产接续的最大“瓶颈”。

“把2014年定为彬长公司‘接续调整、管理提升年’，就是尊重客观规律，突出灾害治理，加快采掘布局调整，全力扭转采掘接续被动局面，彻底解决抽、掘、采平衡问题，使矿井步入良性发展的轨道。”该公司执行董事、党委书记李厚志说。今年以来，在集团公司的大力支持下，彬长矿业在治理水、火、瓦斯等传统灾害的前提下，刻不容缓加强强矿压灾害治理，及时成立强矿压科研组，集中精力开展强矿压防治技术攻关，通过学习借鉴先进矿井经验，借助科研院所力量，反复开展技术研讨，形成了掘前卸压、监测监控、加强支护、个人防护“四位一体”的综合防治措施，并在实践中总结出了“预测预报、逢掘必卸、不卸不掘、强卸强支”的防治方针，基本形成了强矿压防治的科学化体系。在有效控制强矿压灾害的基础上，该公司还坚持“科学组织、正规循环、均衡生产、平稳推进”的生产组织方针，抓掘进单进水平提升，抓采掘布局优化，大力提高了采掘效率，煤炭开采切实做到了条件好时不超产、条件差时不减产。今年前三季度，公司在实现生产零死亡、瓦斯零超限、基本建设零重伤“三零”目标的同时，又首次实现连续安全生产一千天，创历史最长安全周期。

提煤质逐鹿外部市场

产量稳定了，质量要保证，在买方市场的形势下，产品竞争力不强，出的越多，亏本越多。“积极开展调研和前瞻性分析，准确把握市场脉搏，生产适销对路的煤炭产品，发挥名牌产品优势，提升市场竞争力。”该公司总经理、党委副书记李孝波说。今年以来，彬长矿业顺应市场变化，坚持“以市场为导向、以质量强基础、以效益促发展”的经营理念，积极建立健全煤质“行政管理、监督检查、管理实施”等为主要内容的煤质管理体系，严格推行实施煤质管理“事前预测预报，事中过程控制，事后信息反馈”运行机制，广泛开展“降灰、降水、降硫”等专项治理活动。

该公司加强煤质源头管理，坚持煤矸分装分运；原煤运输过程实施“三拣四不上”原则，严禁矸石、杂物上皮带；实行“质差扣产”制度，加大煤质与工资挂钩考核力度；严格实施煤质“事故倒查”制度，严厉查处生产、运输、洗选等过程中出现的各类煤质问题。二季度以来，公司对基层单位先后出现的3起煤质事故，不仅按照公司煤质管理规定对矿井和外委洗煤厂进行严格的经济处罚，还对负有领导责任的单位主要领导、分管领导、调度部门负责人给予严格的经济处罚，并在全公司通报批评，使他们在“丢票子”、“丢面子”的过程中迅速觉醒，切实增强质量管理意识。三季度，该公司大佛寺矿、胡家河矿出矿商品煤（混煤）平均指标分别达到5300大卡、5500大卡以上，双双超过集团公司计划指标，彰显了“彬长煤”的品牌形象，促进了产品销售，实现了产销双赢。

挖内潜激发经营活力

质量上去了，成本要控制，否则只能是赔本赚吆喝。公司执行董事李厚志说，“在经济下行压力增大的情况下，自觉增强效益观念，真正做到头顶算盘精打细算，减亏增盈才能实现。”进入三季度，该公司在前期深入开展年中经营工作调研，取得丰富调研成果的基础上，多次召开专题会议，集中全员智慧，全面分析把握公司内外实际情况，积极制定实施安全生产、煤质管理、成本管控、资金管理、人力资源管理等十一个方面的公司《关于确保生产经营平稳运行的若干意见》，全面打响后5个月脱困攻坚战役。

大佛寺矿针对今年吨煤成本指标较2013年降低13.1元的实际情况，进一步压缩材料成本消耗，积极推进矿、区队（车间）、班组三级成本核算管理，全面实行矿“月结月清”、区队“日结日清”、班组“班结班清”管理模式；该矿严格规定，区队材料成本考核在合理预算的基础上，超出部分按100%进行处罚，节余部分按照30%对区队进行奖励，同时区队管理干部承担处罚金额的50%。文家坡矿小处着手，在全矿范围内开启“节电模式”，该矿根据现场实际合理选择机电设备，杜绝高耗低效、“大马拉小车”现象发生；办公场所空调制冷温度控制要求不低于26℃，电视机、电脑、电风扇等电器使用后要及时关闭电源，拔掉插头，减少待机时间，安全节约用电。孟村矿在建安工程投资超额完成计划指标的基础上，强化资金管控，各类可控费用严格按照“必要、适度、严格控制”分类把关，单次审批，严控非生产性开支，五项可控费用大幅降低。生产服务中心不断拓展菱形铁丝网、U型棚、W钢带、锚索等矿用支护产品及矿用仪器仪表检测等新业务，在经济效益不断提升的基础上，该中心综机车间利用空余时间整理回收利用废旧胶管9300余根、废旧轨道共计26.5吨、回收废油脂1090公斤，节资8.5万元。

在企业生产建设两翼并进，经营效益日趋稳定的情况下，该公司认真落实中央“八项规定”和陕煤化集团经营管理“八不准”要求，狠抓机关日常开支，降低办公运行成本，治理铺张浪费行为，力树勤俭务实新风。1至9月，该公司在顺利完成煤炭产销计划指标的基础上，办公费、会议费、差旅费、业务招待费等可控费用较计划降幅达30%。　（弯桂清）