任保利：玩转洋设备　彰显真本领

任保利，年近半百，凭着对煤炭事业的热爱与刻苦钻研，24年如一日，攻破一道道技术难关，创造了红柳林矿业一个个奇迹，成为“全国采煤机操作维护技术明星”、陕西省“十大杰出工人”，工友们亲切地称他“老任”。

玩转洋设备　成行家

“2008年8月，我从铜川矿务局东坡煤矿来到神南红柳林矿业，成为综采一队煤机司机，开启职业生涯的第二次创新。”任保利说。在煤机上摸爬滚打20余载，先后从事波兰150型、国产170型、240型、300型、350型、375型、西安MG900/2210-GWD型、美国JOY7LS07、德国艾柯夫SL1000等多种型号采煤机的操作与维护。面对一个个庞然大物，大采高、洋设备，无疑是一次次新挑战，其所有参数都是英文，对大专技工来说，无疑是一道道难坎。

凭借着一股韧劲，任保利废寝忘食看图纸、查说明、仔细观察每个零部件，并积极参与地面组装、调试、井下安装、试运转等工作，详细摸索着洋设备的“脾性”，勤奋好学的劲头也同样感染着外国专家。

凭借勤学、善思、肯干，任保利不但练就了一身过硬的煤机操作和维修技术，成为千万吨采煤机操作和维修的行家里手，还先后荣获采煤司机技术比武一等奖、采煤机技术能手、创新明星、十佳员工教师、全国采煤机操作维护明星等荣誉称号。

“没有付出，就没有收获，在成绩取得之前，要学会付出。”任保利发自肺腑地说。

啃“硬骨头”　立“军令状”

2015年4月，任保利成功实现一个综采工作面，没有大修更换煤机摇臂工作业绩，为企业节约资金上千万元。

据资料显示，国内同样7m大采高综采工作面，德国艾柯夫SL1000型采煤机，回采一个综采工作面需大修2次摇臂。按照技术规格要求，采煤机驱动轮、惰轮的过煤量超过300万吨就必须更换，一个综采工作面需更换3次。而每个摇臂每次升井维修费用在300多万，更换一次惰轮、驱动轮、轴承及销轴费用为200多万元。

2015年3月2日，距25205综采工作面回采结束还剩300多米时，煤层遇上平均厚度1米多的夹矸，加之采煤机在之前的运行中没有大修过摇臂（仅更换一次磨损件导向靴、齿轨轮等部件），生产任务紧，当领导为艾柯夫采煤机能否顺利渡过最后300米难关忧心忡忡时，任保利说：“我们保证让采煤机，尤其是摇臂正常运行到末采结束。”老任看出领导充满疑惑之心时，拍着胸脯说：“如果不相信，我敢立军令状！”这一句话不是凭空而说，而是他24年经验积累的有感而发，是对艾柯夫采煤机性能运行的经验之谈。

因为加强煤机关键、重点、易老化部位和薄弱环节的日检保养，5E全生命周期管理，及时更换易损部件，保护摇臂专项措施等已是工作新业态。“在最后300米、约一个半月的推进时间里，煤机没有出现一次故障，实现了采煤机大型部件摇臂零损坏，行走箱驱动轮、惰轮零更换，仅材料费节约上千万元。”任保利欣慰地说。

岗位创新　成新明星

创新是发展的源动力。任保利潜心研究煤机技术改进和创新，从2012～2014年，在不同型号煤机上，申报验收岗位创新达38项，总计节约和创造价值超过2000余万元。仅“大采高平刀斜切进刀法”工艺就创造直接经济价值700多万元，采煤机辅助油箱过滤装置，一年可节约费用60多万元，被公司评为“岗位创新能手、岗位创新明星”。

德国艾柯夫SL1000采煤机，是老任2012年在红柳林4年内接触的第3个大采高采煤机，也被誉为世界上机械性能最好的采煤机，但在他眼里同样有不尽人意之处，滴油润滑改进、摇臂护板支撑装置、动力加油过滤装置、行走部犁煤板设计、截割部离合器改进、摇臂销轴胀套螺栓及滚筒螺栓改进等，一年下来，他完成了十几项技术改进创新，确保了煤机的安全稳定运行。

“为保证摇臂润滑，减少发热，延长使用寿命，在摸索煤机自身改进创新之外，深入研究煤机在机头、机尾进刀时的受力分析，大采高平刀斜切进刀法工艺，有效地杜绝了煤机润滑不到位和因温度升高而自动停机等故障。”任保利说，该工艺创造了单面日产52157吨，月产112万吨的红柳林新记录。

忘我工作打造优秀班组

不管白天夜晚，无论刮风下雨，只要设备出问题，老任总是第一时间下井。“一天晚上10点多，采煤机摇臂惰轮发生故障，我立刻带上面包、矿泉水与徒弟下井，等煤机正常运行升井后，才知道已经是第三天。”任保利说，家里的事是小事，工作的事是大事，既然干了这份工作，就一定要干好，加班加点已是家常便饭。

作为采煤机检修班长，一人干好不算好，大家干好才算好。在班组安全建设中，老任摸索出“五点贴心亲情工作法”，即研究人的本能和弱点、关注人的需求点、培育人的积极点、放大人的优点、实现人的价值点，不但提升员工的安全意识，实现了“要我安全向我要安全的转变”，使班组三年多未发生一例事故，获公司“优秀班组、安全先进班组”称号，本人多次被评为“安全先进个人”。

在组员素质提升上，老任坚率先垂范，练就了煤机运行状态“一看明”、声音“一听准”、温度“一摸清”等绝技绝活，为查找煤机故障与检修提供了保障。同时从理论到实践，手把手培养青年员工学技术。“由于学员经验不足，刚开始换煤机截割扭矩轴时，需要一个多小时，主要是他们用力太大，在转动滚筒时未能及时对上齿，经过精心指导，学员20分钟内已能换好扭矩轴了。”任保利说，20余名学徒，现在采煤机独立操作、检修、维护保养和处理故障上已能独当一面，成为行家里手，创下了采煤机无故障运行200天新记录，为红柳林安全生产和持续发展做出了积极贡献。

本报记者　胡建宏