DPTA机房　机电安装领域的颠覆和超越

6台冷冻机组，18台水泵，457米管道，8988颗螺栓……25名工人仅用时22小时09分，便一次性组装起了一座208米超高层建筑的制冷机房。与传统施工方法相比，采用这种“搭积木建机房”的方法，工期缩短3个月，成本节约60余万，而且质量、观感有了显著提升。

5月27日下午，由中建三局安装公司承办的中国安装协会2017年创精品机电工程现场观摩会在西安召开，来自全国各地的800多名领导专家参加此次会议。项目在西北地区首创的装配式机房无疑成为观摩的“明星”，一位专家当场指出：“DPTA机房的每一步都是对传统机电安装施工的颠覆和超越！”

项目经理何春隽介绍，装配式机房是建筑工业化在机电安装领域的新发展，即采用BIM技术，充分考虑施工安装、运营维护、节能环保等因素，设计出人性化、智能化、高效节能的高精度机房BIM模型，再导出加工装配图纸，在数字化加工厂内进行模块化预制，待现场施工条件具备后，直接将模块运输至现场装配。其实施具体分为四步，即设计（Design）、预制（Prefabricate）、运输（Transport）、装配（Assemble），因此又被称为“DPTA机房”。

深化设计告别“抓破脑壳跑断腿”

西安永利项目安装工程全部采用BIM技术深化设计，设计人员不用等土建方提供全部场地，便可在电脑里分模块建立起了高精度机电立体模型，拖动鼠标就能改变管道位置，输入数据就能看到调整效果。构件“活”了起来，工作效率也提高了。

BIM化设计不仅节省时间，更能优化空间。项目技术部经理刘娇说：“传统深化设计在平面图纸上进行，直观性差，许多图纸无法表现的细节全凭经验‘脑补’，现在面对立体模型，可以模拟施工，可以仿真漫游，最大限度地实现了在模块中集成设备、优化排布。”

边角料省出13万

传统加工方式，由于平面图纸存在误差，构件加工后会产生大量边角料。西安永利项目DPTA机房BIM模型设计完成后，导出毫米级精度的构件加工图，指导数字加工厂进行精准下料、精准加工，基本上不产生边角料，仅此一项便节省材料成本13万元，材料节约率达20%。更重要的是，有了高精度构件加工图，弯曲或异形的管道、构件实现工厂定制，消除了传统大量人工焊接、切割作业导致的构件质量不稳定，外观更平滑美观。

“搭积木建机房”成为现实

在DPTA机房的所有模块在预制加工厂完成装配后，土建单位一提供场地，便一次性运输到位，直接就可以“搭积木”了。西安永利项目机电安装工黄祥喜笑着说：“以前在机房里一干就是几个月，封闭的现场电焊、切割啥都有，乌烟瘴气、噪音喧天，有时还要抬设备，又脏又累，现在我们的主要工作就是拧螺丝，又轻松又干净！”

分公司经理徐建说：“装配式机房是机电安装的大势所趋，它带来的好处不只在成本、质量和工期方面，借助BIM技术，装配式机房设备管道数据以二维码的形式集成于云端，手机‘扫一扫’就能查询，大大方便后期设备的运营维护和智能化管理，为业主提供了‘全天候无时限’的增值服务。”　（张星星）