熔窑的守护人

凡参观过玻璃厂的人，印象最深的莫过于那动人心魄的熔窑——一千八百多度的高温，喷着一腔通红的火流，石料在这里脱胎，玻璃从这里诞生。

凡从事玻璃行业的职工，魂牵梦绕在心头的也莫过于那个高高竖立的熔窑——玻璃技术工艺称它是生产的“心脏”，工人们视它是手中的“饭碗”。足见重中之重。

王静波就默默地守护在熔窑旁边，而且一守就是九年。

1989年王静波从武汉工业大学硅工系毕业，进厂就分配到熔制车间。他先干制板工，又干熔化工，很快便掌握制板和熔化工艺技术。两年后调任车间技术组负责全车间的工艺技术。为了提高产量，他通过调查分析，对窑炉熔化温度曲线提出大胆调整，与有关部门一起将以前的“山”型曲线改为“M”型曲线。调整后，熔化稳定、温度合理，提高了引上率，产量由以前的单机平均班产150多重箱上升到180多重箱，玻璃质量也得到改善，有效地降低了能耗和制造成本。

他为了解决影响玻璃质量的玻筋、析晶和厚度不均问题，白天搞调查找原因，晚上查资料攻难关。首先改用引上机小眼穿管进行控制温度，改变以前强冷却炉膛保温不好，容易造成玻璃边部凉，玻筋加剧的矛盾。其次对槽口（成型设备）尺寸进行调整，又对槽口端尺进行修改。改进后的槽子，不但使析晶问题得到解决，而且中边厚度差由原来的0.3mm以上降到0.15mm以下，附合质量要求。从而使玻璃的一等品率由原来30%提高到60%以上。

去年三月，由于市场疲软，厂部决定限产压机，车间的九台引上机要关三台。前无经验可鉴，又无参考数据，在有关部门的协作下，他测温度、测拉引量，进行热工推算。创过一道道难关。在关机的过程中，他白天晚上坚持在熔窑旁观察变化，逐步调节小炉闸板，改变熔化曲线，以满足6机引上要求，使班产稳定在1100重箱左右，顺利完成限产压机任务。

1989年从学校毕业和他一起迈进玻璃厂的有6人。不到两年都相继跳出车间，有的进了机关，有的报考研究生走了，就他一个还死守在苦脏累险号称“刀山火海”的熔制车间。

其实，他并不是没有调走的机会。厂技术处几次想调他，企管处也找他谈过话，销售公司的领导也曾打过他的主意。他既是车间技术员，又是车间通讯报道员，还多次被评为厂优秀通讯报道员，党委宣传部也曾写报告要过，厂领导就是不批。原因就是他是熔制车间的技术员，“心脏”的直接监护人。

岗位的重要，领导的信任，固然是他留在车间的一个后因，而王静波的内心也确实不愿意离开这个岗位。他爱这个岗，更爱他所学的这个专业。在这位来自秦岭山中大湾村农家的儿子看来，能把祖辈相伴为伍的山石，在自己手中变成透明晶莹的玻璃，那种化腐朽为神奇的魅力，使他以此为荣。南方的同学来信拉他下海，工资待遇如何优厚，他打趣地回信解释，他是旱鸭子不会游泳，怕呛水，还是在岸上干：省内有的玻璃企业通过关系请他帮忙劝他跳槽，高薪聘请。他说忙可以帮，槽不会跳，企业正困难，他要对得起养他的企业。

这就是王静波——一位去年10月份刚被省劳动厅、团省委、省经贸委树为“省优秀青年岗位能手”的好青年。（吴铁军）