洗煤六百万吨是怎样“炼”成的

近日，投资3.8亿元的黄陵一号煤矿选煤厂技改工程顺利竣工，并通过矿业公司质量认证和工程竣工验收，标志着一号煤矿选煤厂已形成每年入洗原煤600万吨以上的能力。

一号煤矿原选煤厂设计生产能力为300万吨/年，是生产0-50mm级原煤混合入洗的动力煤选煤厂。建成后，虽进行了几次技术工艺改造，原煤加工处理能力逐年上升，但随着矿井开采的不断延伸和回收率的提高，原煤矸石含量不断增加，可选性逐渐变差，细粒含量也大幅度增加，跳汰机分选效果差，尤其是生产低灰分精煤时数量及效率较低，已不能满足矿井和市场发展需求。为加快实施循环经济战略，确保焦化园区原料煤供应，同时提高选煤厂洗选加工处理能力，增加煤炭产品附加值，实现矿井经济效益最大化，增大环境保护力度，黄陵矿业公司决定对黄陵一号煤矿原选煤厂生产系统进行技术改造。

2009年6月，黄陵一号煤矿选煤厂技改工程正式开工建设，项目总投资3.8亿元，属于矿业公司重点建设工程。此次选煤厂技改项目包括原煤、水洗、快速装运三大系统。原煤系统由3个1万吨的地销仓和3个3.5万吨的原煤仓构成，原煤仓由南、中、北三个圆筒仓组成，单仓直径30米，仓高60米，每个圆筒仓的仓容量为3.5万吨，是目前陕西省煤炭行业中储量最大的煤仓。

自该矿选煤厂技改项目开工建设以来，黄陵矿业公司领导多次深入施工现场检查指导工作，了解选煤厂技改工程进展情况，帮助协调、解决施工过程中出现的各种难题，并指出选煤厂技改辅助工程、职工技能培训及设备安全管理等相关问题及解决问题的办法、途径。

一号煤矿领导更是高度重视，成立了技改领导小组，协调解决施工过程中存在的难题。在技改工程现场设立办公室，指派专职工程技术人员负责工程进展日常工作。施工单位结合实际，不断完善施工方案，强化质量意识，精心组织施工。负责技改工程的矿领导和技术人员尽职尽责，始终坚守在工作一线，白天现场认真细致监督施工，随时协调解决施工过程中出现的问题，确保快速、安全施工。其次严把质量监督关，保证工程质量。晚上汇总问题，上报矿领导，连夜研究对策，超前计划，未雨绸缪。

设备调试是带料试生产一次成功的关键。选煤厂技术人员为尽快完成新老厂房设备的对接任务，他们白、夜两班轮番作战。对新设备安装遗留问题全面整改，所有设备螺丝和螺栓进行紧固，对减速机、刮板机、滚筒轴承进行拆、检、加油，将不匹配的减速机逐一更换。特别是在对接201原煤入厂皮带和502、230精煤、中煤皮带的过程中，还要撤除旧的皮带及皮带架，工作任务十分繁重。为不耽误时间，他们吃住在现场，饿了就吃个馒头，困了就随地打个盹，用凉水冲把脸，随后就又走进调试现场。有的职工感冒了，吃点药片继续坚持，严重的直接去医院打点滴，打完点滴又立刻出现在调试现场。短短五天时间，保质保量完成了新老厂房对接任务，为选煤厂顺利竣工赢得了时间。

黄陵一号煤矿选煤厂技改工程的顺利投运，彻底改变了原煤储运方式，不但生产环境得到了极大改善，提高了煤炭资源的利用价值，丰富了产品结构，创造了巨大的经济效益和社会效益，而且对矿区实施循环经济战略具有十分重要的意义。

（王霞　柴东风）