兴化大化工污水处理设计量达标

本报讯　兴化集团是沿渭陕西省大型化工企业，担负着环保治理的社会责任。在大化工投产一年多的时间里，兴化从源头到末端全过程加大治污力度，投资数亿元资金采用先进工艺技术和装置，减少污染物的产生和排放，在污水处理达标的基础上，目前大化工污水处理已达到设计产量。

随着企业生产规模扩大，兴化环境保护同步升级，从生产源头的原料投入到末端产品包装，始终把环保工作当作首要任务，与安全管理并驾齐驱，同时管理，同时考核。一线生产车间以环保达标为已任，在各工序的环保参数对接上，要求上道工序必须为下道工序提供合格的环保参数，以保证每个生产链条上的环保达标。

大化工污水处理采用SBR工艺，生产污水和生活污水综合后，污水池排水应达到NH3-N∠25，COD∠300，出水量200t/h。该系统运行一年来，初期出水中的NH3-N和COD虽能达标，但处理水量大部分在120-160t/h之间，距达产尚有一定差距。同时，由于季节变换，造成大化工污水处理出现了来水量增大、水温增高、水质超标、微生物生长环境相应变化的现象，甚至有时只短短几天时间，事故水池满量，生产、生活水位居高不下，大化工污水处理系统受到了新的挑战。

为了尽快使污水处理接近和达到设计量，适应大化工生产的需要和国家的环保要求，兴化组织生产部、安环部、储运车间，从生产源头开始查来水情况，并逐个车间排查工艺。职能部门组成的检查组以召开现场会的形式，逐个分析并排查。尤其是担当污水处理重任的储运车间，主任和技术人员跟班作业，深入一线，坚守在污水处理岗位，六月份没有休息过一天。车间领导在此期间，总是把污水站作为每天现场走动管理的第一站，根据各项指标的细小变化，组织技术人员分析原因，采取措施，甚至在下班后，也不时打电话到岗位询问情况。污水站的操作人员更是尽心尽力，严格按工艺指标做好调整，发现异常情况及时报告，在按要求加强巡检之外，每天人工加纯碱、片碱1.5吨左右，并增加污水分析的频次，保证污水中微生物的生长环境处于最佳状态，确保总排各项指标符合排放标准。

兴化集团在环保治理工作中，严格执行GB-8978-1996二级标准和《渭河水系（陕西段）污水综合排放标准DB61-224-2006（二级）》标准，保证了污水处理的达产达标。

目前，经污水处理过后的水NH3-N∠15，COD∠100，PH为8左右，出水量达到200 t/h的设计量，有时优于设计指标。处理后的污水被中水站回收，经处理，作为循环水送往系统补水，污水处理真正达到了综合利用的目的。　（翟润生　刘振明）