升级提速促发展　逆势扬帆破浪行

11月22日，从铜川矿业公司下石节煤矿千米井下传来捷报，矿井工作面回收安装及8项系统改造工程已全部按照计划顺利完成，标志着建矿以来规模最大的一次矿井升级改造“攻坚战”胜利告捷。

此次该矿开工建设8项重点工程的难度在铜川矿业公司史上也尚属首次。开工伊始，工程就受到了时间紧、任务重、责任大；没有任何经验借鉴；协作单位多、机组设备沉重、运输系统复杂、地质环境制约；井下安装空间受限、条件艰苦等种种困难。广大干部职工面对困难不退缩，在学中干、在干中学、边干边摸索，攻克了一个又一个阻碍重点工程施工的难关隘口。

齐心协力　全员共战地质变化

10月2日，矿井升级改造的战斗刚刚打响，综采队就遭遇了末采顶板突然来压，底鼓、水害等多重地质变化，导致2301工作面通道高度不够，综采支架无法升起推进，尤其停架、回收两个预先成型回收巷道部分失效，使综采设备无法进入预定巷道回收，完全打破了综采原本顺利末采的格局和矿井升级改造的整体部署。面对困境，该矿立即召开紧急会议，重新修订部署末采回收工作方案，并调拨综掘一队、掘进一队、掘进二队全力配合综采工作共度难关。但工作中，前15架支架被顶板压力轮番压死，职工们只好几乎趴在地上一锨一锨将煤矸铲出，一个班下来，泥水将所有衣服浸湿浸透，但支架每天整体推移进度不足一米，即使这样没有一个人叫苦叫累，没有一个人离岗休息，重重困难反而激起了全员上下战胜困难的决心和意志，打赢了这场与自然相搏击的硬仗。10月29日，2301工作未采结束，整个工程有条不紊地进入到了搬家倒面、系统升级改造的环节。

科技引路　填补国内技术空白

随着暗皮带井运输系统改造，现代化煤仓投建、大皮带井改造、平硐运煤系统改造、选运系统改造等8项重点工程的陆续实施，各种科技力量也被广泛应用于工程建设中。

该矿技术人员联合中国矿业大学科研人员，进行自主技术攻关，首创高强稳定型煤仓，利用沿井筒周向均匀布置的特制工字钢梁的特殊结构，有效改善了煤仓面板的受力结构，通过将工字钢梁悬挂固定到煤仓仓壁上，取消了下部支撑，节约了给煤硐室空间。有效解决了该矿井下4-2#煤层底板围岩松软、遇水急剧膨胀、煤仓下口给煤硐室支护等难点问题。使井下煤仓存储量将较以往提升近2.5倍。

同时，该矿投入建设的选运皮带电控设备，能够达到集中控置皮带，视频监控运输情况。还有皮带机能耗管理系统，以先进的自动控制技术使皮带机的传输速度更加均匀，提高系统运行的稳定性，降低系统能耗，达到节能的目的。

钢铁之队　在挑战中激越前行

被誉为钢铁之队的综采队，担负着此次矿井升级改造的综采回收安装工作，由于该矿使用的是渭北首家一次采全高大型综采设备，必须在没有任何经验可以借鉴的情况下，在井下直接完成回收、检修、安装工作。随着11月5日第一架综采支架顺利回撤，整个综采队就开始不断的面对困难、解决困难，在挑战中激越前行。该队负责人介绍说：“设备自身重、高、重心小，加上地质环境因素制约，工作中，每推进一步，就要严密注视每一处变化，否则一旦出现纰漏，设备将需要大量的人力和物力去处理，既浪费时间又影响进度。”自此，全矿所有单位都按照矿总指挥部总体部署，严格制定相应计划，执行一班双岗制，紧盯现场，责任落实到人。创造了支架安装最高达到单班13架的好成绩。钢铁精神也锻造出了综采人以钢铁般意志迎接挑战的英雄本色，截至11月22日，所有大型综采支架成功回撤、安装完毕，整个矿井系统升级改造工程圆满成功。

（张萍）