用精湛技艺奉献企业

高速运转的印刷机器一瞬间就输送出几千张烟标，三五名工人站在操作台面有序地工作着。走进宝鸡好猫实业（集团）有限公司印刷车间，记者被先进的多彩组、多功能胶印设备所吸引。

印刷车间杨超主任告诉记者，胶卡班海德堡7+2胶印机是目前国际最先进的多色组、多功能胶印设备，承担着公司年产10万大箱好猫（磨砂）烟标的生产任务，年产值约9000万元。该胶印机机组注重技术创新、工艺改进、降耗增效等方面的工作。在实施技改项目过程中，有效解决了新品在攻关过程中出现的技术难题，并实现了连线印刷的工艺新突破，减少了3道生产工序，年节约生产成本约100万元以上，且此项印刷工艺达到了国内印刷行业领先水平。今年五一前夕，机组荣获“全国工人先锋号”荣誉称号。

机组机长杨小成是车间一位从事30多年印刷技术的技术工人，也是工人们认为技术最精的师傅。他说海德堡“7+2”胶印机是公司2013年从德国购买投入使用的西北地区第一家新设备，设备在国内领先，精细化和先进化较高，要求操作工人必须文化程度较高。机组当初从200多名具有丰富工作经验的印刷工人中精心挑选了12名从事新设备操作。成立之初，机组全体成员面对新设备、新产品、新工艺，自我摸索、反复论证、求证取数，参照样张标准，更深层次地研究分析打样过程中存在的各种问题，逐步从制版数据、图案参数等方面进一步完善修改，经过不断摸索、试验，最终形成了一套完整的生产工艺流程，有效解决了新品在生产过程中出现的烫金虚花、脏糊版、色相不稳等技术难题，并且实现了丝网、上光、喷码等工艺一次连线印刷完成，创造了“胶印取代丝网并联机上光”的新工艺，减少了2-3道印刷工序，年节约成本约100万元，大大降低了生产成本，且此种印刷工艺，达到了印刷行业领先水平，填补了国内此项工艺技术的空白。好猫磨砂顺利实现量产，实现了公司烟标产品的成功转型，为企业创造了新的经济增长点。

“打铁还需自身硬”，是机组人员经常挂在嘴边的一句话。在公司开展的劳动竞赛活动中，机组紧紧围绕“优质、高效、低耗”的主题，团结协作、加班加点，在生产中挖潜降耗、加强过程控制、提高生产效能，各项指标均名列前茅、力拔头筹，在46组竞赛队伍中获得了第一名的好成绩，机组成员的操作技能水平也得到了明显提升，产量由原先的50000张提高到了55000张，生产效率提高了10%，成品率提高了3.5%。

该公司工会主席郭旭告诉记者，工艺技术创新是企业永葆活力的关键。多年来，海德堡7+2胶印机机组始终坚持精益管理理念，围绕设备操作、节能降耗、生产效率提高等内容，扎实开展QC课题攻关和精益改善项目活动，其QC小组获得了陕西省质协“优秀质量管理小组一等奖”。

去年以来，该机组成员通过对设备保养、加墨方式、油墨适应性等方面的观察和积累，对质量缺陷产品进行深入分析研究，开展精益改善项目课题攻关活动多达35项，切实达到“消除七种浪费”的目标。其中，《改变海德堡7+2胶印机2色调墨方式，降低废品率》改善项目，使过程废品率下降了0.18%，停机次数下降了6次/班，且通过对不同厂家原纸与油墨亲和度的观察积累，根据不同原纸调整不同的油墨配方，进一步提升了质量稳定性。截至目前，该机组共计生产好猫磨砂烟标30多万大箱，节约直接材料成本共计153.34余万元，设备有效作业率提高了3.5%，且未发生一起质量事故。　本报记者　杜哲