从普通工人到首席技师

6月13日，在西安陕鼓动力股份有限公司，记者见到了从韩城原料气压缩机安装项目上赶回来的李新春，这是4月21日项目开工以来他第一次回西安，作为陕鼓“首席技师”，在外工作成了生活的常态。“最长的项目持续了两年，我回家次数不超过10次。”李新春说。

在企业转型中“华丽转身”

1988年，刚到陕鼓的李新春被分配到设备处担任设备维修钳工。维修中，他详细梳理工作原理和技术要求，不断实验确认、动手操作。“刚开始进厂，不会的东西太多，我就像一块海绵，遇到多少新知识就想吸收多少。”很快李新春考取了高级钳工资格，成为陕西省第一批高级技师。

“在维修钳工的工作经历中，我经常遇到零部件加工是合格的，但是产品装配到一起工艺就达不到要求，这到底是为什么？”为此，他放弃了从事13年的机床维修岗位，转身成为一名产品装配钳工，进入企业装备制造的核心车间。

只要有大型机组的总装任务，作业现场就会有李新春的身影，几年下来，他积累了丰富的大型机组装配维修经验。很快，他又再次挑战自己，成为一名系统服务项目经理。“企业是不断发展的，只有你不断转变，用积极的心态去学习，才能不被淘汰。”

让外国专家为“中国制造”点赞

武钢集团3000立方米高炉是陕鼓和德国企业合作制造的，起初德国专家不放心“中国制造”，也不认可李新春的工作模式。

安装第一台设备时正好遇上圣诞节，可德国专家却在现场不愿离开。“是不是他不放心我们的施工。”李新春盘算起来。随后，他拿起一张纸，画出进气侧和排气侧的简图，标示出密封套调整方向和所需要的数据，递给了德国专家，并让翻译告诉德国专家，放心去过节，明天早上再来复检。德国专家看着准确的安装数据放心地离开。等到安装第二台设备时，德国专家不肯再来现场，他说：“只要有李新春在，我没必要来，他安装的东西，签过的字，我就认可。”就这样，李新春带领的团队仅用了15天就完成了原定35天的机组安装任务，获得外国专家的一致好评。

“发现问题的火眼金睛、设备现场问题专家。”这是用户对李新春的评价。近年来，他完成的创新改革项目和合理化建议超过150项，先后攻克了大型高炉鼓风机配套TRT“静叶零关闭”、提高电动执行器装配质量等技术难题。

师徒携手共同成长

多年来，李新春通过传、帮、带，加速年轻人成才步伐。他养成了24小时不关机的习惯，谁有问题可以随时联系到自己。

记得有一次，他的一位徒弟在AU45轴流安装试车中，设备总会出现振动。“师傅，我已经检查了轴瓦的间隙、过盈都符合要求，为什么还在振动。”徒弟习惯性打电话求助师傅。李新春停下手头的工作，边帮他分析问题边安抚他的情绪，“你看看底座上的导向键的间隙是不是太紧了，没有热涨的空间……”“没有的，我都检查过了。”李新春的排查反而令徒弟更烦躁。

“别着急，你再用塞尺找到底座的高点看是不是落实了。”李新春仍在电话这头耐心解释。“师傅，底座用塞尺查了没找到高点，底座悬空。”“这怎么可能，就像你把筷子放在空中，没有支点肯定会掉下来，你别着急，耐心查，我等你。”李新春声音变得严厉起来。就这样，徒弟边查边给李新春打电话，整整用了一天时间，终于查出确实是底座上出现了问题，解决了故障。

在李新春眼里，现在的师带徒方式已经有所转变。“我们项目很多，不可能跟徒弟都待在一个项目组，更多的时候是大家发现问题，电话沟通。有时他们遇到的问题，我可能都没碰见过，我们就共同探索着解决，一起进步。”

“拿得起技术，管得了团队”、“业务精湛的技术能手”……这些都是同事对李新春的评价。而“全国技术能手”、“全国知识型职工优秀个人”、“陕西省劳动模范”、“陕西省首席技师”等诸多荣誉，则一次次印证了李新春首席技师的实力。

□本报记者　钟洁