乐于小改革的和宏生

陕西省东风机械厂高级铣工和宏生，参加工作20余年来，刻苦钻研技术，乐于在“小改小革”上做文章，为企业发展做出了贡献。

和宏生20余年的铣工生涯，使他养成了善于动脑筋，刻苦钻研生产技术的良好习惯。他常说：“别看铣工又脏又累，只要有心，照样能干出名堂来。”多年来，在车间领导的大力支持和帮助下，他的革新成果不断涌现，被职工们誉为“小小技改家”。1989年，经省国防科工办有关部门审核评定，和宏生荣获了“高级铣工”称号。去年，他在八车间工作时，班长分配他铣后桥支架，刚开始操作时，用两把铣刀铣一件活，既费铣刀，又不出活。后来，他多次反复思考，经过10多次试验，最终改为用五把铣刀铣四件活，不仅节约了费用，提高了生产进度和效率，而且产品质量达到了全优。去年年底，车间领导把铣DF1810农用前桥弯节臂的任务交给了他。铣DF1810前桥弯下臂，工作难度大，工艺要求高，干这种活，没有工装，全靠操作工自己掌握。按原操作方法，只能一刀一刀的铣，况且一次只能铣一个基准面，既费工，又费时，一天最多只能铣四五十件活。看到这种情况，他心里很着急，这样下去，何时才能保质保量的完成任务呢？于是，他又想办法改进操作方法，改为一次能铣两个面，而且工艺简单，工件在操作过程中不发颤，且质量有保证，一个班能铣三四百件活，工效提高了五六倍，而且使刚学铣工的新手也能上机操作。

今年8月，东风机械厂厂部给六车间下达了2300件DF2010后桥试制任务，这种新产品的开发，将为该厂产品的更新换代奠定良好的基础。然而，任务量大，工期要求紧，如果按传统的操作方法，铣工只能用两台虎钳夹住工件，　自己划线去操作，不仅速度慢，而且根本无法保证质量。和宏生经过几个昼夜的反复琢磨，终于想出了一条理想的操作方法。他将自己的想法向车间领导汇报后，得到大力支持。据有关资料证明，做一套新的夹具需用资金1500至2000元。为给工厂节约这笔开支，他不辞辛苦找来废旧材料，经过多次试制，这种夹具终于获得成功。随后DF2010后桥上下半部的试制工作进展顺利，如期完成了上级交给的生产任务。

（田民权王萍）