榆炼：强化技术革新　促进成果转化

本报讯　近年来，榆林炼油厂不断强化技术管理工作，全力强化技术攻关，促进成果转化，降低装置能耗，扎实推进对标工作，提升了科技创新，提高了企业的核心竞争力，较好的完成了各项科技工作任务。并于上月17日～18日的延长石油集团公司第二届科技创新大会上，获得了集团公司“科技创新工作先进单位”荣誉称号。该厂“60万吨/年催化裂化装置MIP技术改造”和“提高烟气轮机长周期运行水平技术改造”两项技术荣获科技成果奖三等奖，榆炼联合三车间主任杨长青被授予“科技工作先进个人”奖项。

在技术革新过程中，榆炼努力解决装置运行和产品收率、质量等问题。该厂成立了以车间为主、技术科帮衬的车间工艺技术组，采用上下联动的管理模式，促进技术水平的提升。其中循环水装置通过实施循环水过滤及加药系统改造，使过滤处理量增加，水质得到提高，对循环水正常运行提供有力的保证。75t/h锅炉通过增设连续排污测控系统，提升了炉水品质和蒸汽品质，有效解决锅炉排污不足和过量排污的问题，提高锅炉及用汽设备运行的安全性和稳定性。2012年，榆炼首次采用公用系统在线碰接和火炬系统在线检修，取得圆满成功，减少直接经济损失450多万元，开辟了装置不停车在线碰接、堵漏等作业新途径。该厂还不定期组织技术研讨会，邀请洛阳院、石科院、抚研院和上海优华等设计研究单位及生产厂家，先后对全厂水汽系统优化、180万吨/年催化装置收率低、常压回流罐脱水含铁量大、15万吨重整温降低和30万吨重整压降大等问题多次进行现场指导和技术研讨，努力攻破影响装置长周期运行及制约产品收率质量的技术瓶颈和难题。

在成功转换方面，榆炼坚持把科技作为第一生产力和第一发展力，积极强化人才队伍建设，构筑技术交流平台，完善优秀科技成果、科技论文的评审奖励程序，不断提升企业自主创新能力和核心竞争力。通过大力开展技术比武，进一步提高职工的操作技能。在2012年陕西省“炼化杯”职业技能大赛中，榆炼的张峰、尹梦龙、魏锦荣、张国祥、吕亚雄五名职工几乎包揽了催化、重整两工种共六个奖项中的五个大奖，催化、重整车间均获得了团体第一的好成绩。同时通过开展“五小”活动和QC技术攻关，激发各车间技术员和普通职工加强自主创新，投身技术改造的热情。2011年，榆炼《提高烟机运行水平》项目获陕西省QC成果发布一等奖，质检科运行三班获陕西省质量信得过班组，联合二车间主任李宏获陕西省质量管理小组活动优秀推进者称号；《降低硫磺下料系统故障率》获得2012年陕西省第六届QC成果发布二等奖。该厂还通过全厂范围内科技论文的征集，广泛交流生产经验，及时总结技术成果，搭建技术交流平台，其中艾克利等人所著的论文《催化裂化烟机振动原因分析及对策》，荣获炼化公司第五届科技论文二等奖。

近年来，榆炼实施多措并举，积极引进新产品、新技术，强化装置运行能耗管理，优化工艺操作条件，提高产品质量降低生产能耗。50万吨/年常压装置（B）通过引进超声波-电脱盐组合技术，采用超声波完全替代破乳剂破乳，总排水含油量可显著降低，年节约破乳剂消耗77万元左右；动力车间空压站6台螺杆压缩机通过增设自闭式除盐水循环水冷却系统，年可降低装置运行成本约42万元，并保障了机组设施长周期平稳运行和各装置供风的可靠性。180万吨/年催化装置通过实施乏汽回收系统技改，使噪声污染和环境污染彻底消除，定排扩容器在汽包排污时所冒的蒸汽全部回收为动力循环水所用，年可节约新鲜水64000吨。重整加氢搬迁装置针对运行过程中暴露出的问题，在大修所实施的凝缩油回收技改，将放空、直排的凝缩油进行回收，消除了环境污染及安全隐患，每日可回收2～3吨凝缩汽油，粗汽油收率可提高0.3%，年可增加效益2000多万元。

科学技术是第一生产力，榆炼近年来在重视科技革新、促进成果转换方面充分实现了装置生产能力的提高，对实现设备长周期运行及优化操作方案发挥着重要的意义，进一步提高和增强了企业的经济效益和市场竞争力。　（李林凤）