数控机床的“活字典”

坐在办公室里面对采访，李晓佳话不多，褶皱的工作服上有些油渍，声调不高，略显紧张。可一走进车间，他便一下子来了精神，摸着身边新进口的机床，拿起几个精密的加工件瞧瞧，与工友们凑在一起商量起来。

“我就喜欢待在车间里，自在踏实。”李晓佳对记者说。进厂15年，李晓佳没有离开过车间生产一线，每天穿上工作服，在各类数控机床旁钻研。在宝鸡机床集团有限公司领导和同事看来，他就是数控机床名副其实的“活流程”和“活字典”。

1998年7月，李晓佳从西安理工大学毕业分配到宝鸡机床厂大件车间工作实习。面对眼前这些来自日本和保加利亚的大型设备李晓佳顿时感到了前所未有的压力，他暗下决心要在自己的手中驾驭这些“铁马”。从此，他处处留心，注意师傅操作的每个细节，对每个知识点都刨根问底，实习期的学习笔记写满了整整一个本子。

一年后，厂里承接了一批国外零件加工任务，通过师傅们的推荐，李晓佳又融入了一个新集体。这个工段里全是数控车床，坐标系、指令代码、操作系统、刀具系统都和卧式加工中心完全不同，新的环境又给他带来了新的挑战。作为一名数控试车工，重要的一门学问是编程。那些神奇的程序，它们的规律在哪儿？那么多复杂的代码，它们的关系是什么？就象一个个谜团困惑着李晓佳。为了进一步提升自己的理论技能，他继续坚持自学，一个人静静的趴在机床面板跟前琢磨程序的代码，练习编程序，或者在图书馆查阅资料。作为一名技术工人，李晓佳的体会是，不能只满足于简单的操作，变成一个生产上的机械“手臂”，而要成为象李斌、许振超式的不断创造奇迹的行业领军人才。

在公司售后服务部，流传着一句口头禅：有难题，找晓佳！为了证明这句话的分量，同事们特别向记者讲述了这样一个故事：2007年美资企业上海派克公司要为上海工厂选设备，和宝鸡机床一起投标的有国内更具实力的沈阳机床、大连机床等几家企业，美方的要求几乎是苛刻的，程式工艺都要按他们的要求去做，李晓佳迎难而上接受了这个挑战。对方用的程序是软件做的，而李晓佳习惯用手工写程序，因为手工写的程序路径短，走的空刀少，效率高。刚开始客户的中方代表就只认美国人的程序，对李晓佳完全不屑一顾。李晓佳坚持对两个程序做测试，哪个好让客户自己选。他把自己写的程序做了优化，和电脑程序一起PK，结果手工写的程序比对方快了15秒。“虽然只有15秒，但在大批量的生产中这15秒就很关键，终于他们给我竖起了大拇指。”李晓佳很是自豪。

2012年山东一家客户订购了厂里10台设备，客户想提高生产效率，结果通过实验设备原配的韩国卡具加工出的零件合格率较差。卡具制造商说他们的东西没问题，是客户的工艺问题，如果更改他们的卡具，出了任何问题他们都不负责。如果不改进，客户的3000万生产线就停在那里了。李晓佳拍着胸脯说改，结果通过他的改进，合格品率由原来的85%提高到99.8%，完全达到客户的预期。就这样，凭着他不断地努力，征服了一个又一个的客户。

回想自己工作十多年历程，李晓佳内心感慨万千。他说：“每个人都有自己的人生目标，把最大的热情投入到我深爱的数控机床事业中，是我永远不变的人生追求。”

本报记者　刘楠