四新技术促降耗全力攻关显成效

本报讯　建设资源节约型、环境友好型企业是延安炼油厂发展的一项重大战略任务。今年该厂通过加大“新技术、新材料、新设备、新工艺”技术推广力度和技术攻关两项举措，极大地提高了生产运行水平，节能减排取得了实质性成效。

今年该厂通过技术攻关解决了40万吨催化装置干气不干、苯乙烯装置干气压缩机震动和噪音、100万吨催化装置外取热器炉管泄露的问题。为了解决苯乙烯装置干气压缩机震动大、噪音大的问题，延炼在苯乙烯装置检修期间对干气压缩机工艺流程进行改进，增设了跨线和干气分液罐，甩开干气压缩机。该项目实施后不但解决了干气压缩机长期震动大、噪音大的问题，而且停用3.5MPa蒸汽，全年可节省1280万元，停用干气压缩机后每年还可以节省电费10.4万元。

上半年，延炼针对200万吨/年催化装置烟气粉尘含量问题特邀中国石油化工科学研究院的催化裂化催化剂室许明德博士、催化裂化工艺室唐津莲博士来厂指导，并组织技术力量进行攻关，极大地降低了烟气和粉尘，提升了区域环境质量。

与此同时该厂上半年大力推广“四新”技术，提高了生产运行经济效益。实施苯乙烯装置真阻剂、缓阻剂的试用工作，试用期间生产的苯乙烯产品全部合格，产品质量稳定，每小时多回收苯乙烯约50kg，每小时减少焦油产量约50kg，不仅提高了收率，且焦油性质稳定，每年可创造效益380万元。在此基础上成功地实施了苯乙烯焦油去加热炉燃烧，不但解决了环境污染问题，而且减少1000N m3/h的瓦斯用量，一年节约7824吨标油，节资约3945万元，节能成效显著。

该厂高沸物原设计是和焦油一起送至罐区外卖，高沸物送至罐区后脱出的水中含有剧毒物质DNBP，经过调研论证后认为可以让高沸物去调和汽油，通过小样实验证明高沸物可以去调和汽油。这样做即处理了含有DNBP废水，又减少了对环境的污染，同时也创造了经济效益，高沸物按100kg/h计算，汽油按8000元/吨，全年创造经济价值约634万元。

近年来延炼在集团产业结构调整中大力引进四新技术，全力推动节能降耗技改技措。在日常管理中渗透严细实管理，在科技进步中实现节能降耗新突破，提升了节能降耗效益。

（曹林慧）