小技改刨经济效益800万元

本报讯　今年以来，延安石油化工厂结合生产实际，立足坚持深挖节能潜力，不断摸索节能，对生产装置实施技改措施，不断优化生产工艺，促进了节能减排工作的顺利开展。

在实际生产中丙烯既作为该厂原料，又作为生产装置燃烧炉的燃料，剩余部分在火炬处燃烧。该厂60万吨/年气体分馏装置脱乙烷塔回流罐顶高压瓦斯气组分有碳二、丙烷和丙烯，其中丙烯含量约60%左右。技改前，该部分高压瓦斯气直接进入高压瓦斯气管网，部分作为120万吨/年连续重整装置燃烧炉的燃料，剩余部分在火炬燃烧，然而生产过程中不仅会造成丙烯组分的浪费，降低丙烯的收率，同时增加了火炬的处理负荷。面对诸类问题，该厂本着节能降耗、降本增效的原则，展开技术攻关，对实际问题进行缜密技术分析、严格论证，制订了有针对性的技改方案，即将气分装置脱乙烷塔顶高压瓦斯气引至柴油加氢装置吸收脱吸塔，将其中的碳三组分（丙烯和丙烷）吸收于液化气中，最终循环至气分装置作原料，从而实现丙烯的回收利用。

据该厂技术人员介绍，该技改项目于6月25日正式投用，回收高压瓦斯气中的丙烯气初见成效，140万吨/年柴油加氢装置液化气产品中丙烯含量由原来的0%增加至约3.0%（m/m），每天回收丙烯约3吨，预计每年可实现经济效益800万元左右，节能降耗成绩显著。　（李佳）