平凡岗位上的不凡举措

面对严峻的钢铁市场形势，陕钢集团上下掀起了降本增效的热潮。有一群来自龙钢公司炼钢厂最基层的普通员工，他们勇立潮头，靠着自己的聪明才智和实干作风，在每个岗位上精打细算降成本，群策群力增效益，用辛勤的汗水实践着降本增效的诺言。

自制橡胶垫子节约氮气

牛志强是炼钢厂转三工段的一名合金工，他针对转炉老区1#、2#、3#吹氩底吹系统在吹氩过程中钢包子母扣漏气严重现象，与吹氩班共同探讨、反复试验，自制橡胶垫子放于吹氩快速接头处，减少漏气造成的浪费。并针对在底吹效果不好时，使用强吹过程中要开旁通，造成更多氮气浪费的现象，经过反复测试与计算，研究出开气时不用开旁通，依靠调节流量达到最佳吹氩效果的方法来减少能源浪费。实施后，每炉钢可节约氮气2.5m3，每天每个平台可节约成本58.5元。老区按4个平台计算，月可节约7020元。

灵机一动产生效益

张龙是炼钢厂动力运行工段的一名普通钳工，每天忙碌于设备的安装、拆卸和维修当中。一次设备点检过程中，他看到岗位人员旋转着明杆排污阀排污时，那丝杆随着手轮不断地旋转而逐渐上升，突然眼前一亮，产生了利用丝杆的省力原理制作一个液压拉力器替代品的想法。想到就做，回去之后，他立即构思，并寻找废旧丝杆和所需配件进行加工、试验，经过不断地改进，成功地将自制的丝杆式多功能拉力器应用于日常拆卸工作中。此举不但成功代替了价格高昂的液压拉力器，而且有效地拓展了其使用范围，可用于多种零件的拆卸作业，操作方便实用且效果显著，得到工友们的一致好评。其制作成本为300元，与液压拉力器（外购价格2000元/台）相比直接节约1700元，按年度成本消耗计算可节约2万元以上。

技术革新的收获

高仲毅，是炼钢厂电气自动化技术员。在对炼钢新、老系统所有转炉一、二次除尘风机节能实施改造期间，为了使整个过程实现全自动化闭环控制，尽可能地延长低速运行时间和降低运行电流，他根据转炉工艺及操作要求不断优化逻辑控制程序，不断修改、调整、完善控制程序的漏洞，在历时三个阶段的技术攻关后，目前新系统风机仅在吹炼期间高速运行13分钟，老系统11分钟，低速比高速运行电流最高降低70A，且系统运行稳定可靠，除尘风机吨钢电耗较之前降低10度，年节约电费2000余万元。

降本增效并不意味着大改大革，很多时候，一些平凡之处也能成为降本增效的着眼点。在日常工作中，龙钢炼钢厂员工正从节约每一滴水、每一度电，捡拾每一吨废旧钢铁料做起，为企业控亏扭亏做着自己的贡献。　（闵海建）