与毫米较量　与气泡比赛

换上专业的防尘大褂，戴上一次性鞋套、防尘帽子，经过风淋门吹尘后，进入陕西省第五届十大杰出工人王波的工作车间净化室——华达公司线缆与组件事业部星载净化车间。这里是一间专业的净化室，对温湿度、洁净度都有严格的要求，员工换衣服、喝水都必须在换衣间进行。

王波是西京总公司陕西华达科技股份有限公司（简称华达公司）线缆与组件事业部星载净化车间班长，负责星载净化车间电缆组件生产、装配及现场管理工作，工作15年来，从一名普通的装配焊接工成长为装配焊接高级技师、星载班班长，公司先进标兵，2015年荣获陕西省第五届十大杰出工人。

在净化车间里，记者看到恒温电烙铁、电缆剥线机、电组焊接机、矢量网络分析仪，108倍显微镜、热缩管工作台……

王波给记者做了详细介绍：“除了参与正常的组装外，作为班长，我在接到一批活时，先要根据图纸要求备料，备好料后，根据图纸长度要求裁截线缆，然后打手件，也就是做样品，做好后经过技术人员验收合格，才进入正常组装阶段，组员开始根据样品去组装。”

工作台上放着塑封好的一件件大小型号不一样的合格品，每一件上都有不同的型号标记。

王波所在星载净化车间，是华达公司线缆与组件事业部为满足国家军用高等级射频电缆组件系列产品国产化，于2008年，专门组建的。从组建起王波就担任车间班长。经她手的产品满足了国家弹载、机载、星载、舰载、地面、海域、空域导航及通讯重点工程需求，星载班净化车间被航天五院总体部确认为合作共建高等级电缆组件国产化生产线，为国家武器装备和国防、航空、航天所用高等级射频电缆组件国产化作出了巨大贡献。

王波来到一个检测设备前，对某产品进行测试。只见眼睛紧盯着像心电图一样的网络分析仪，把组装好的一个电缆两头与检测仪的两根线缆接触，分析仪上的四组波线出现不同程度的波动。“只有在正常波动范围内，才是合格品，如果出现波形怪异，就是不合格产品。”她指着那个怪异的波形，说：“这个就是不合格的，而且根据波形也能确定是线缆剥线的问题。”

他们组装的线缆型号有很多种，从直径2.2mm到0.38mm。“我们一般组装的线缆是直径0.5mm，0.6mm，0.8mm的，我知道的最细的0.38mm，比头发丝还细。这些线缆大多不能用剥线机剥，只能手工剥，一般线缆都有三层，对剥的长度要求精确到零点几毫米。如果剥的长度误差大，会影响校微值，就会导致检验时出现上面的问题。”王波细致地给记者介绍着，听得记者有点晕头转向，“因为用于星载，军品0.1毫米的误差可能产生难以想象的后果。所以对我们组装的产品要求很苛刻，对气泡数量有严格要求，电缆外导体与高频连接器焊孔中允许气泡不超过3个，每个气孔直径应不大于电缆外导体焊接外径的八分之一，也就是比头发丝还小。”

在一台显微镜前，一个工人正在用毛刷刷电缆接口，“对肉眼看不见的黑点要在108倍的显微镜下进行清理。”王波介绍道，“我们班组装好的产品都要拍X光，以检验产品质量过不过关。”

记者仔细看了看工作台前贴着的一张X光检测报告检测依据：电缆外导体在连接器内端口无焊锡溢出；电缆外导体与高频连接器焊孔内无虚焊；电缆外导体与高频连接器焊孔中允许气泡不超过3个，每个气孔直径应不大于电缆外导体焊接外径的八分之一。

“干我们这个工作，周而复始，枯燥乏味，有时也会烦，但也只是发几句牢骚，绝对不能有丝毫的松懈。”她很严肃地说。

2015年的一批电缆组建产品种类多达108种，每种64根线缆，所有工序已经完成，而且已经进行了包装。因为包装要求很高，可能在包装的过程中影响了形状，在用户验收的时候没有通过。她带领班组5个人加班加点，将包装拆开，重新取多余物，一个星期后圆满完成了任务。当客户验收时，100%通过。

2015年，经她手的宇航、星载、高可靠电缆组件的生产装配工作合计300余项，累计工时19089小时，电缆组件合格率100%。

本报记者　古晓娟